В небольшом поселке Клавдиево-Тарасово в 50 км от Киева есть необычное место, в котором Новый год — 12 месяцев в году. Здесь расположена фабрика по производству елочных игрушек. Работает она с 1946 года, но изначально здесь делали стеклянные предметы для медицинских нужд, колбы, например. В 1948 году она начала производить новогодние игрушки и украшения. Сейчас фабрика выпускает только елочные игрушки из стекла. Ее главная особенность – каждый новогодний шар делается вручную. С октября по конец января фабрика превращается в мекку для посетителей – экскурсии для детей и взрослых проходят одна за одной. А еще здесь же есть музей, где представлены новогодние украшения из разных точек мира и серия уникальных игрушек, разрисованных репродукциями картин известных художников.

Сегодня Клавдиевская фабрика работает под лозунгом: «Мы не продаем шарики, мы дарим радость». Realist побывал на производстве, все увидел и даже попробовал повторить. О том, как делается «радость» — читайте дальше.

Фабрика в Клавдиево – производство закрытого цикла. Закупается, по сути, только сырье, в частности медицинское стекло, рассказывает коммерческий директор Сергей Карпенко. Производство елочной игрушки состоит из пяти основных этапов. Шар нужно выдуть, посеребрить, покрасить, разрисовать и упаковать. Все процессы на фабрике производятся вручную. Из автоматизации есть только конвейер, по которому движутся шары при окунании в краску и на сушку.

«Каждый стеклодув вкладывает в игрушку свой выдох. На последующих этапах шарики в краску окунают тоже руками. В каждый этап вкладывают свою энергию, и в итоге – игрушка с этой частичкой энергии попадает на елку. Это наша философия и то, почему мы делаем стеклянные шарики – мы дарим радость, а радость пластиковой не бывает», – говорит Карпенко.

Для того, чтобы выдуть шар, кончик и середину заготовки из стекла необходимо нагреть на газовой горелке до 1000 градусов, после чего быстро, но осторожно подуть через узкую часть. Рассчитывать можно только на один выдох.

Каждый получившийся шар, хоть и является уникальным, должен быть определенного диаметра. Их есть несколько — 65 мм, 80 мм, 100 мм и 120 мм. Допустимы только незначительные отклонения (2-3%), поэтому диаметр каждого выдутого шара проверяется при помощи шаблона. Если шар не получился – его выбрасывают, повторно использовать стекло невозможно.

Стеклодувов на фабрике чуть больше десяти человек. И, по словам Карпенко, 90% из них работают уже много лет. Сама профессия становится вымирающей, ведь никто не готовит специалистов в этой отрасли. Новых специалистов обучают уже на фабрике, но, как говорит Карпенко, из 50 учеников остается один. Более того, работа опасная и вредная, поэтому стеклодувы выходят на пенсию на 10 лет раньше.

Зарплата этих специалистов зависит от сезона и выработки и может варьироваться от 3 до 9-10 тыс. грн. За рабочий день стеклодув может выдуть до 200 шаров. Но это тоже зависит от особенностей игрушек, которые нужно сделать. Так, маленькие выдувать проще и быстрее. Делают на фабрике и игрушки другой формы, например, животных. Для этого делается формочка, в которую вставляется стеклянная заготовка, из которой по такому же принципу выдувается игрушка.

На втором этапе игрушки попадают в так называемую «серебрилку». Сперва стеклянные шары красятся изнутри. Для этого в шар заливают прозрачную жидкость, взбалтывают ее и окунают игрушку в емкость с теплой водой (40-60 градусов). Под действием температуры шар становится серебристым изнутри. На фабрике этот процесс называют волшебством. Но на самом деле эта жидкость состоит из окиси серебра, аммиака и дистиллированной воды. В результате химической реакции – реакции «серебряного зеркала» — серебро остается на стенках шара, аммиак испаряется, а воду просто выливают. После этого шар оставляют на сутки сушиться, а затем протирают шелковой тканью, смоченной в растворе воды и йода, чтобы убрать следы и отпечатки пальцев.

Следующий этап – «окунка». Игрушки опускают в краску нужного цвета и ставят на конвейер для сушки под ультрафиолетовыми лучами, отрезают ножку при помощи специального диска и надевают металлическую заглушку – цоколь. Затем игрушки разрисовываются вручную. Один художник в день может разрисовать до 400 шариков, но это зависит от сложности работы. Узоры и рисунки на фабрике придумывают сами, разрабатывают шаблон. Но неукоснительно следовать образцу необязательно, поэтому каждый шар получается уникальным. Также здесь могут нарисовать что-то на заказ.

На финальном этапе игрушка упаковывается в специальную коробку, рассчитанную на то, чтобы максимально уберечь ее от повреждений, и отправляется заказчику или в магазин.

Сейчас фабрика работает круглый год, но основные продажи приходятся на пару предновогодних месяцев. Половину января сотрудники отдыхают, а остальное время уходит на то, чтобы заключить контракты, оформить заказы и под них заготовить необходимое количество игрушек. Впрок их, как правило, не делают. По словам коммерческого директора, основные заказы оформляют еще до апреля — мая, иначе сотрудники просто не успеют сделать необходимое количество. За год на фабрике производится от 600 тыс. до почти 1 млн новогодних игрушек.

Стоимость шара зависит от его формы, размера и дизайна. Например, однотонный небольшой шар с простым узором стоит 40-60 грн, а расписанная игрушка побольше обойдется примерно в 200 грн. Но на сегодняшний день большая часть произведенных на Клавдиевской фабрике игрушек продается не в Украине, а экспортируется в Германию, Швейцарию, Австрию, Францию, Италию, США и другие страны.

Текст: Дарья Нинько
Фото: Марина Нижник